巨星機(jī)械軸承余量控制
來源：
南亞巨星
日期：2019-04-17 14:24:08
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毛羽在巨星機(jī)械紡紗過程中會(huì)部分脫落從而引起車間飛花增多、污染環(huán)境，甚至產(chǎn)生布面疵點(diǎn)。雖然人工通過對(duì)普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或絡(luò)紗機(jī)進(jìn)行反復(fù)檢查，也可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)的目標(biāo)。但僅僅通過人工操作來達(dá)到控制、消除有害毛羽的目的，顯然是不夠的，也是不可能的。為此，紡紗設(shè)備配備紗線毛羽自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)就顯得十分必要了。實(shí)際上，目前新型細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗上一般都配有在線監(jiān)測(cè)器，這些巨星機(jī)械儀器通過熱、聲或張力傳感器來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常問題。
在巨星機(jī)械的軸承的裝配過程中對(duì)定位套圈的壓配方法進(jìn)行了一系列的研究和改進(jìn)，目前此技術(shù)近趨成熟。通過使用千分表量化裝配行程，合格率達(dá)到96%以上，在節(jié)省裝配時(shí)間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)將新的壓配工序改為：預(yù)壓→壓配到預(yù)定余量尺寸→壓配到位→檢驗(yàn)→復(fù)壓。其中預(yù)壓工序?qū)⒍ㄎ惶兹Χㄎ辉谛据S近端面位置，保證巨星機(jī)械孔與軸的同心度及端面與軸心線的垂直度；增加了壓配到預(yù)定余量尺寸工藝，即軸承在壓配到（12.5±0.025）毫米前預(yù)留一定余量
